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标准型手动压力机使用的技术指导工作分析说明
点击次数:684 更新时间:2018-04-26
   标准型手动压力机由机架、工作台、垫块及液压头等组成。工作台由横梁上的起吊装置提升沿机架立柱移动,立柱上有支撑固定工作台的支撑物;机架横梁底面上夹装的液压头,由内部有油道,外部装有储油罐、油缸及两个作用不同的柱塞油泵等元件组成,构成一个较完整的液压系统。装置集中,体积较小,无须动力,手动操纵完成压力加工任务。
  标准型手动压力机安全操作规程
  1、工作前须检查机器各部件情况是否正常?发现异常情况应及时处理。
  2、禁止使用超过规定的低于模具zui低的闭合高度(包括安装模具的模座高度在内)以防止发生飞轮与横梁撞击的危险。行程不得大于200mm,上下各留lOOmm的安全余量。
  3、在进行薄板冲压及校正等工作时,必须设法减低行程,提高模具的闭合高度。
  4、缓冲装置如摩损,应及时更换,保持应有厚度。
  5、所有模具安装时,必须牢固可靠,上下模具要保持在几何中心位置上。
  6、工件进出,要借助辅助工具,切勿将手伸入上下模之间,氧化铁皮及下脚料应及时清除。
  7、按时加注润滑油,机器各部要经常擦洗,保持机床的精密度。
  8、操作时应戴眼镜,但不得戴手套,操作时,精力要集中,请勿和他人交谈。
  9、修理机器或操作人员离开机床时,应将机床电门全部关掉。
  标准型手动压力机操作规程
  1、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
  2、严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油且适当,油路畅通。
  3、检查设备紧固件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。
  4、用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。
  5、检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。
  6、用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机,待检查和调整工作完成后,按规定程度启动空压机或打开供风间,待风压达到0.5MPa~0.55MPa时,方可启动压力机电机。
  7、普通型离合和制动的压力机,在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。
  8、启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
  9、安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的zui小闭合高度。
  10、严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工,不允许超负荷工作。
  11、工作中经常注意压力机各部工作是否正常,发现异响,滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,应立即停车处理。
  12、禁止同时冲裁两块以上板料。
  13、冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。
  14、标准型手动压力机使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。
  15、工作台上不准放置工件、工具和杂物。
  16、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。