标准型手动压力机由机架、工作台、垫块及液压头等组成。工作台由横梁上的起吊装置提升沿机架立柱移动，立柱上有支撑固定工作台的支撑物；机架横梁底面上夹装的液压头，由内部有油道，外部装有储油罐、油缸及两个作用不同的柱塞油泵等元件组成，构成一个较完整的液压系统。装置集中，体积较小，无须动力，手动操纵完成压力加工任务。
标准型手动压力机主要用于齿轮和轴套等紧配件的拆卸以及变形零件的校正。选择压力机时，要尽量采用一机多用的设备。随着校正工件直径的不同，采用的压力机也不同。当校正较小、较长的工件时，多采用手动压力机。
标准型手动压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
标准型手动压力机操作说明
1、将配备的模具凹模固定板固定在压力机工作台面上（通过模具固定块和螺钉连接），上模芯装入压力机模柄孔内。
2、调节压力机的封闭高度，使上模芯顺利进入下凹模0.5-1mm（要注意调整好上模芯与下凹模的配合间隙）。
3、调节好上模芯和下凹模的配合间隙之后，根据切片材料的需要，装上配套的压料机构，使之固定在上模芯上。
4、抬起上模芯，将要冲裁的铂片材料放在上模芯与下凹模之间，搬动手柄即可进行冲裁。
标准型手动压力机注意事项：
1、调节封闭高度时必须先松开压力机后盖板内的锁紧螺帽1转或1/2转，然后旋动压力机上部的调节螺杆至所需封闭高度后，务必锁紧螺帽，切记！操作时请使用随机扳手。
2、标准型手动压力机在调整磨具上模芯和下凹模之间的配合间隙时，要使上模芯*的进入下凹模，上模芯进入下凹模的距离为0.5-1mm时冲裁效果。上模芯进入下凹模的距离可以通过调节压力机封闭高度实现。因为上模芯和下凹模的配合为小间隙，子啊未调整好间隙时切不可用力扳动手柄，一面损坏上模芯和下凹模的刃口。
3、在冲裁0.02mm左右的隔膜纸时，因其太薄而且又软，需将隔膜纸放在赢得。隔膜纸垫片夹之间，使其在冲裁时能够被压料机构充分押金，以达到*的冲裁效果。
4、当需要更换上模芯和下凹模时，需先松开下凹模和凹模固定板的连接螺钉，去除下凹模，装入需要的下凹模，拧紧连接螺钉。上模芯的更换步骤一样，先松开模柄空外的上模芯制紧螺钉，取出上模芯，换上需要的上模芯，拧紧制紧螺钉即可。在每次更换完上模芯和下凹模之后，必须先检查上模芯和下凹模的配合间隙，如配合间隙有偏差，需重新调整好上模芯和下凹模的配合间隙。
5、标准型手动压力机手柄的角度是可以任意调节的，但为了达到zui大冲裁力时，忍受扳动比较省力，建议将手柄调节到与地面呈45°左右。
调节封闭高度时必须先松开压力机后盖板内的锁紧螺帽1转或1/2转，然后旋动压力机上部的调节螺杆至所需封闭高度后，务必锁紧螺帽，切记！！操作时请使用随机扳手。
在调整磨具上模芯和下凹模之间的配合间隙时，标准型手动压力机要使上模芯*的进入下凹模，上模芯进入下凹模的距离为0.5-1mm时冲裁效果。上模芯进入下凹模的距离可以通过调节压力机封闭高度实现。因为上模芯和下凹模的配合为小间隙，子啊未调整好间隙时切不可用力扳动手柄，一面损坏上模芯和下凹模的刃口。在冲裁0.02mm左右的隔膜纸时，因其太薄而且又软，需将隔膜纸放在赢得隔膜纸垫片夹之间，使其在冲裁时能够被压料机构充分押金，以达到*的冲裁效果。
标准型手动压力机由机架、工作台、垫块及液压头等组成。工作台由横梁上的起吊装置提升沿机架立柱移动，立柱上有支撑固定工作台的支撑物；机架横梁底面上夹装的液压头，由内部有油道，外部装有储油罐、油缸及两个作用不同的柱塞油泵等元件组成，构成一个较完整的液压系统。装置集中，体积较小，无须动力，手动操纵完成压力加工任务。
标准型手动压力机操作说明
1、将配备的模具凹模固定板固定在压力机工作台面上（通过模具固定块和螺钉连接），上模芯装入压力机模柄孔内。
2、调节压力机的封闭高度，使上模芯顺利进入下凹模0.5-1mm（要注意调整好上模芯与下凹模的配合间隙）。
3、调节好上模芯和下凹模的配合间隙之后，根据切片材料的需要，装上配套的压料机构，使之固定在上模芯上。
4、抬起上模芯，将要冲裁的铂片材料放在上模芯与下凹模之间，搬动手柄即可进行冲裁。
当需要更换上模芯和下凹模时，需先松开下凹模和凹模固定板的连接螺钉，去除下凹模，装入需要的下凹模，拧紧连接螺钉。上模芯的更换步骤一样，先松开模柄空外的上模芯制紧螺钉，取出上模芯，换上需要的上模芯，拧紧制紧螺钉即可。在每次更换完上模芯和下凹模之后，必须先检查上模芯和下凹模的配合间隙，如配合间隙有偏差，需重新调整好上模芯和下凹模的配合间隙。标准型手动压力机手柄的角度是可以任意调节的，但为了达到zui大冲裁力时，忍受扳动比较省力，建议将手柄调节到与地面呈45°左右。
标准型手动压力机安全操作规程
1、工作前须检查机器各部件情况是否正常?发现异常情况应及时处理。
2、禁止使用超过规定的低于模具zui低的闭合高度(包括安装模具的模座高度在内)以防止发生飞轮与横梁撞击的危险。行程不得大于200mm，上下各留lOOmm的安全余量。
3、在进行薄板冲压及校正等工作时，必须设法减低行程，提高模具的闭合高度。
4、缓冲装置如摩损，应及时更换，保持应有厚度。
5、所有模具安装时，必须牢固可靠，上下模具要保持在几何中心位置上。
6、工件进出，要借助辅助工具，切勿将手伸入上下模之间，氧化铁皮及下脚料应及时清除。
7、按时加注润滑油，机器各部要经常擦洗，保持机床的精密度。
8、操作时应戴眼镜，但不得戴手套，操作时，精力要集中，请勿和他人交谈。
9、修理机器或操作人员离开机床时，应将机床电门全部关掉。
标准型手动压力机操作规程
1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油且适当，油路畅通。
3、检查设备紧固件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4、用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5、检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
6、用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机，待检查和调整工作完成后，按规定程度启动空压机或打开供风间，待风压达到0.5MPa～0.55MPa时，方可启动压力机电机。
7、普通型离合和制动的压力机，在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。
8、启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
9、安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的zui小闭合高度。
10、严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工，不允许超负荷工作。
11、工作中经常注意压力机各部工作是否正常，发现异响，滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，应立即停车处理。
12、禁止同时冲裁两块以上板料。
13、冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。
14、标准型手动压力机使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。
15、工作台上不准放置工件、工具和杂物。
16、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
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更新时间：2018-10-30 
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